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二手三相分离卧螺离心机

更新时间:2019-12-21

简要描述:

二手三相分离卧螺离心机,在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。

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离心机工作原理:

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。

二手三相分离卧螺离心机操作与维护

开机前保证离心机三相排出口畅通,先启动离心机螺旋电机,再启动转筒电机,转筒达到额定转速时,启动进料泵。

如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒,应缓慢提升离心机的速度,在1O~20 min内达到额定进料量。通过调节可变叶轮、离心机转速、进料量调整产品的品质。离心机停机前必须停止进料,并用热水对离心机内部进行清洗。

机器运行1小时后检查主轴温度(zui高允许130℃);每12小时用离心机上的润滑脂罐对转筒轴承加油一次;每运行2 000小时对螺旋轴承加油;运行500小时更换齿轮油,以后每年或运行10 000小时更换一次;离心机每运行500小时应清洗停机。

运行中出现的问题和解决方法

近年来,国内多家炼油厂采用了离心分离技术,但多用于含油污泥的处理.洛阳石化厂将离心分离技术用于重污油处理在国内尚属。设施开工后,出现了三相分离不彻底(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均达不到要求)及原料中水相和固相含量较低时部分油相从固相出口排出的现象。与福乐伟公司技术人员一个半月的攻关,反复试验,采取了以下措施,取得了良好效果。

(1)科学选用絮凝剂。在相同试验条件下,分别加入三种絮凝(zetag7650,zetag7689,F04240SH)并进行比较,根据污油中固相的絮凝时间和絮凝效果,选用了天津生产的F04240SH型絮凝剂,固液分离效果明显;

(2)加入破乳剂。在出泥良好的情况下,对油中含水多次采样分析,均在1% 以上。通过试验,在絮凝剂溶液中加入破乳剂(型号G3922,),油中含水明显降低,改善了油水分离效果。

(3)合理调整运行参数。在正常运行中,根据厂方提供的操作书,通过对离心机可变叶轮直径、螺旋和转鼓转速、进料量、加剂量和溶液浓度进行调节,可分离出符合要求的固相、油、水。

但在原料中水相和固相含量较低时,油在进料中的比例增大,超过了离心机油相排出口的外甩能力,导致部分油相从固相排出口排出。经多次调整并进行数据分析发现,这种情况多在进料量大于4.5 t/h时出现,若原料中油相含量较高,固相排出口出油时,将进料量调至4.5 t/h以下可消除此现象。

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